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碱性电炉铸钢冶炼工艺守则
点击数:1470  更新工夫:2011-6-14  公布人:admin

一、配料:
1、我公司冶炼炭素钢及低合金钢均接纳氧化法冶炼,配料时炭的身分应包管融化后,到达以下条件:冶炼炭素钢脱炭量0.25%以上;冶炼WCB级钢及低合金钢脱炭量0.30%以上。
2、配料应巨细块度适宜,大中小料搭配,以削减加料次数。
3、装料应尽量密实,下部先铺200千克小料垫底,大料装在下部高温区,二次加料只许加小块料。
4、所有炉料都必需颠末精确过磅,并常常查抄磅称的准确度。
5、计较各类合金元素时,普通采纳规格的中央值,合金元素较高的钢种,估量钢水量时应留意合金的参加量,并思索合金内的次要元素和其它元素的数目。
二、补炉装料:
1、前一炉出钢后,应认真查抄炉体状况,在炉底一般和对后一炉冶炼无不良影响的状况下,炉底的渣钢能够不扒出;补炉要趁高温,做到快、薄、匀,包管炉底、炉坡外形一般。但当炉底深或有凹坑需求垫补炉底炉坡时,必需将残余的钢渣疾速扒除洁净,才许垫补。
2、为包管炉底和做到晚期造渣去磷,装料前在炉底上铺炉料2%阁下的石灰。(炉底高时除外)。
3、装料时,料罐底部距炉底300~500毫米高度时为好。
三、融化:
1、通电是在确认电器设备、机械传动、水冷体系及三相电极打仗一般时,方可送电。
2、融化期送电接纳最大功率送电,电流不变时实时切除电抗。
3、从构成熔池至熔清,应分批参加适当的石灰及1%的小块矿石或氧化铁皮,并恰当流渣,在此历程将P脱至只管低,融化期渣量普通为炉料量的2~3%。
4、全熔前后,发明炭低,不敷划定氧化脱炭量时应增炭后,再停止氧化。
5、钢料全融化后,温度恰当,应充实搅拌钢水取1#钢样阐发C、P、S。
四、氧化期:
1、氧化期开端便可向炉内参加大批小块矿石或氧化铁皮(约0.5~1.0%),使炉内构成泡沫渣,埋住电弧光。
2、炉料全熔后温度到达氧化要求,矿石分批参加,距离5~7分钟分批参加铁矿石(1.0~1.5%),全部熔池平均活泼的沸腾,脱炭速度掌握在每分钟0.01~0.015%。谨防加矿过多发生大沸腾跑钢征象或加矿过多形成降碳过低的征象。
3、在加矿石的同时做到主动流渣,弥补新渣料,渣量连结3%阁下。
4、靠近氧化末期,应勤察看火花、脱炭速度恰当放慢一点,以包管脱炭到达要求。
5、氧化期如遇镁砂上浮,必需扒除部门渣再补加新渣料。
6、最初一批矿石参加后,停止搅拌,钢渣太厚时需求扒部门渣或流渣,在薄渣下停止约5分钟的干净沸腾。取2#钢样阐发C、Mn、S、P。

五、除渣:
1、温度、炭、磷符合要求时,可酌量流渣或疾速除净局部渣,进入复原期。
2、需求增炭时,应加增炭生铁、电极粉、焦炭粉或小于20毫米的电极块增炭,增炭量≤0.10%。
六、复原期:
1、扒渣后,参加钢水量2~3%的稀疏渣料(石灰:萤石=2~3:1)
2、在加稀疏渣料的同时,参加硅铁、锰铁,使硅锰均到达钢种规格要求的下限,以后疾速推渣助熔。
3、流动性钢渣天生后,参加复原混合物,根据钢种及S含量上下造电石渣或白渣,复原时期留意封闭炉门,当前可酌情参加石灰、炭粉及大批硅铁粉至钢渣白。
4、钢渣发白后,搅拌熔池,取3#钢样阐发C、Mn、S、Si及所需阐发元素。
5、钢渣全白后,调解C、Mn、Si及其它身分至规格要求,并调解温度至符合要求,便可筹办出钢。
6、钢渣发白后应连结白渣至出钢,为此应适当飘入硅铁粉、大批炭粉。
7、需求增炭时可用烘烤过的少锈低磷、低硫的炼钢生铁,参加量应≤钢水量的1.0%,此中碳按100%收受接管。加生铁至出钢应≥6分钟。
8、出钢前5分钟内不准向炉内参加各类碳质质料,禁绝炉后加炭粉增炭。
七、出钢:
1、出钢条件:
(1) 化学成分及格,此中S≤钢种规格+0.015%,冶炼WCB级钢时,S≤0.055%时才许出钢。
(2) 钢水脱氧优良,试样外表下缩。
(3) 流动性优良的白渣契合要求。
(4) 钢水温度符合划定。
2、出钢前三分钟内按划定量向熔池插铝终脱氧,出钢时不应冒铝焰。
3、出钢前必需吹扫洁净出钢槽,要求枯燥,禁绝有凝钢存在,出钢口应广大流通。
4、出钢前钢包要求烘烤至暗红色(温度≥600℃),包底无较着的钢渣灰和残存柴油,烤包工夫≥25分钟,塞杆不准烤裂,锁紧螺丝上紧。
5、钢包吊好后由炉长批示,降低三相电极,停电摇炉出钢,要求大口出钢,先出渣后出钢,最少要钢渣同流,钢流利顺,不准散流或有飞溅征象,钢液不准冲在包壁、龙门钩和塞杆上。
6、出钢后包中渣面上笼盖草灰保温。
7、沉着工夫契合要求后,开端浇铸。
8、 浇铸中央浇试棒和取废品样。

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